| 我们在行动—-输送自动连线的自造 发布时间：2022年5月5日 浏览次数：1244次 |
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在全球疫情影响和房地产行业不景气的双重影响下，我们都在为“活下去”这一目标而努力。为了提高生产水平与生产效率，针对人、机、料、法、环进行深入研究。为改善人、机环节，减少生产七大浪费中动作的浪费，生产部通过深入解析生产流程与所需操作，集众人之智，针对胶合、加焊、压边、打磨流程进行了优化，一起商量并自主设计、焊接、喷漆钢质门胶合车间自动连线，于4月11日完成组装运行，试用效果良好。 原流程及改善后流程对比： ❖钢质门胶合车间自动连线运转后突出诸多优势： 1、自动连线前，采取的工作方式是胶合机靠墙摆放，下胶合机放至卡板上，搬运至压边机处压边，下压边机后再搬运至焊接打磨处操作；自动连线后，胶合机、压边机、焊接打磨位置连成一条直线，节省场地位置提升了厂房利用率。 2、采用线上流转方式，由原来的5次搬运2次转运减少为现在平均2.5次的搬运，无需转运，大大减少了工人的劳动强度，并且可精简工人1人。 3、自动连线后，订单流转时间加快0.5-1天，胶合、压边、焊接、打磨四道工序同步完成，不会存在自动连线前因转运不同步，导致生产增加挑选的情况。 4、减少因搬运造成的磕碰，确保了产品的外观质量，降低了返工率。 自动输送线按惯例是另一个设备制造的行业，我们的机修组通过自身过硬的技术，计算输送齿轮与减速机的同步比，光感电路的设计，输送速度与操作流程的同步，机电与变频器的功率选配，涉及了机械制作、电气原理、自动控制等知识，通过自主设计与制造，同比外购节约成本三分之一！ 2022年是艰难的一年，但不管前面的路有多难走，我们依旧披荆斩棘，砥砺前行，用辛勤和汗水开启新的征程，为瑞信、伟隆的美好明天而努力奋斗！
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